鍛造部品
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NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED は、エンジニアリングコンポーネントおよびアセンブリの推奨サプライヤーです。当社は、最高のコストと最高の品質のコンポーネントの製造を専門としています。{2}技術サポート、品質管理、サプライチェーン管理は、当社のすべての製品に対する標準サービスです。
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炭素鋼鍛造部品炭素鋼鍛造は、鋼を 930 度 F (500 度) 以上の温度に加熱し、その後、叩いたりプレスして目的の形状にする金属加工プロセスです。炭素鋼鍛造は、ハンドツールなどの小型部品から船舶部品や建設機械に至るまで、さまざまな部品の製造に役立ちます。お問い合わせに追加 -
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熱間鍛造部品鋳造や機械加工などの他の製造方法とのもう 1 つの大きな違いは、鍛造が粒子構造を微細化し、良好な粒子の流れを提供し、靭性と強度を高めることによって材料の機械的特性を向上させることです。お問い合わせに追加 -
熱間鍛造部品熱間鍛造は、金属を加熱して目的の形状に変形させる、広く使用されている金属加工プロセスの 1 つです。小さなボルトから大型の航空機部品まで、さまざまな部品の製造に使用されています。お問い合わせに追加 -
熱間鍛造および機械加工部品熱間鍛造は、熱と圧力を加えて金属を目的の形状に成形するプロセスです。鍛造プロセスが完了すると、通常、部品は最終的なサイズと形状を得るために機械加工によって仕上げられます。お問い合わせに追加 -
鍛造アセンブリ部品の鍛造と組み立ては、製造業界では一般的なプロセスです。このプロセスでは、金属などの原材料を取得し、熱と圧力を使用して目的の形状に成形します。その後、部品を組み立てて完成品を作ります。お問い合わせに追加 -
炭素鋼鍛造部品炭素鋼鍛造部品は、その独特の特性と特徴により、さまざまな業界で広く使用されています。これらの鉄-炭素合金は、炭素鋼を加熱して鍛造プロセスを通じて所望の形状に成形することによって形成され、その結果、高い強度と耐久性の両方を備えた最終製品が得られます。お問い合わせに追加
鍛造部品のさまざまな鍛造方法
落とし鍛造
古代の鍛造方法と同様に、最も一般的な鍛造方法の 1 つは、金床に重いハンマーを落として金属を成形することです。落とし鍛造の場合、金型の両面をそれぞれハンマーとアンビルに取り付けます。上部の金型を、下部の金型上の加熱された溶融金属の上に落とします (「ハンマーで叩く」)。金型を叩くことで、溶融金属を目的の形状に成形します。
オープン-型鍛造
自由鍛造は、ドロップ鍛造の一種です。{0}ダイの両側が完全に押し付けられておらず、小さな開口部が残ります。溶融金属を金型から取り外した後、溶融金属を精製するために 2 台目の機械が必要になります。この方法では最終製品の強度は高くなりますが、より多くの労力が必要になります。
密閉型（圧搾型）鍛造-
閉塞型鍛造は、開放型鍛造と同様、落下鍛造の一種です。{0}{1}ただし、この場合、ダイの両端は高圧下で金型内に金属を完全に密閉し、開口部は残りません。密閉型鍛造は、重要な部品の正確な金型を作成するのに適しています。-
ロール鍛造
ロール鍛造では、中空の成形品を備えた 2 つの円筒形の圧延装置を使用して、鍛造金属を成形します。{0}通常、加熱された金属の「バー」が 2 つのローラーの間に挿入され、ローラーが回転するときに押し込まれます。金属は金型によって形作られ、最終的な物体が得られます。
アプセット鍛造
金属棒は、一端を工具で保持することによって所定の位置に保持されます。次に反対側の端が加熱されます。加熱された端部が理想的な展性を実現するために必要な温度に達したら、押し下げて「平らな」頭部を形成します。ネジなどの製造によく使われる鍛造方法です。
熱間および冷間鍛造
熱間鍛造では、金属を結晶化温度以上に加熱して展性を高めます。冷間鍛造は室温よりわずかに高い温度で行われます。 2 つの金型の間に金属を配置し、叩き合わせます。この摩擦により、望ましい形状になるまで温度が約 450 度まで上昇します。
鍛造部品に使用される金属
炭素鋼の鍛造品には、クロム、チタン、ニッケル、タングステン、ジルコニウム、コバルトなどの多くの合金が含まれている場合がありますが、炭素の含有量が硬度を決定します。鍛造炭素鋼部品は、高い動作温度や高い強度を必要としない用途では、他の鍛造金属よりも経済的に製造できます。
鍛造合金鋼部品に望ましい品質を与えるために、さまざまな合金が鋼と組み合わされます。クロム、マンガン、モリブデン、ニッケルなどの合金は、強度、靱性、耐摩耗性を高めます。鋼を他の合金元素と鍛造すると、耐食性やクリープ性が高く、高温での強度も向上するコンポーネントが作成されます。
微量合金鋼は、生産コストを削減しながら、特定の用途に望ましい特性を高める合金成分を少量添加することで機械的品質を向上させます。鍛造マイクロアロイ鋼は、ドライブトレイン部品、クランクシャフト、コネクティングロッドなどの自動車用途に広く使用されています。マイクロアロイ鋼は、二次加工として部品を処理する必要をなくすために、冷却を制御して使用されることがよくあります。
ステンレス鋼は、少なくとも 10.5% のクロムを含む鉄合金です。これらは、優れた耐食性、耐久性、成形性、リサイクル性、長寿命、極端な温度に耐える能力で知られており、さまざまな用途に適しています。
鍛造部品の一般的な用途
自動車産業
自動車産業は、複雑な形状に対する需要が高いため、鍛造プロセス、特に熱間鍛造または冷間鍛造から大きな恩恵を受けてきました。{0}自動車産業で使用される特定の鍛造部品には、エンジン部品、ステアリング部品、オートマチックおよびマニュアル トランスミッション システムなどが含まれます。
発電および送電産業
発電および送電業界は、この種の金属部品に大きく依存しています。実際、この業界で使用される全部品の約 43% は鍛造で製造されています。タービン部品、シャフト、ディスク、継ぎ目なしパイプや継手などは、この業界における数多くの鍛造品のほんの一部です。
医療産業
膨大な数の医療機器部品が鍛造されています。医療業界における鍛造品の例には、四肢部品、インプラント、外傷部品、医療機械部品などがあります。
航空宇宙産業
航空宇宙産業でも多くの鍛造部品が使用されています。この業界の例には、内-外輪、エンジン ディスク、排気装置、コンプレッサー部品、スピナー、その他のエンジン、トランスミッション、構造部品などがあります。
一般生産製造業
鍛造部品の恩恵を受けるもう 1 つの業界は、一般の生産および製造業です。これは主に構造の完全性によるものです。例としては、ワッシャー、ガスケット、溶接製品、棒などが挙げられます。
鍛造部品標準設備
フォージ
鍛造は、鍛造に必要な温度に到達するために使用される主な加熱装置です。現代の鍛造品はガスまたは電気の熱源を利用します。
ハンマー
ハンマー、またはパワーハンマーは、鍛造に最も一般的に関連付けられているツールです。手持ちのハンマーでも、巨大なパワーハンマーでも、このツールは金属を変形させるために繰り返し叩いて使用されます。高圧の衝撃打撃を与える 50,000 ポンドの推進力を備えている限り、ハンマーは金属を叩いて形を整えることができます。-
プレス
プレスは機械的圧力または油圧を使用して、鍛造金型に継続的に圧力を加えます。この種の装置では、制御された高圧で金属を金型キャビティに垂直に押し込むために 50,000 トンの駆動力が必要です。金属を繰り返し叩いて変形させるのではなく、ゆっくりと金属を金型に押し込みます。
アップセッター
アプセッター鍛造はプレス鍛造と似ていますが、主な違いはアプセッターが水平方向に使用される鍛造プレスであることです。金属を下方に押し込んで金型に入れるのではなく、金属を金型の型の中に水平方向に移動させます。
リングローラー
リング ローラーは、直径がわずか数インチから 300 インチを超えるリングを製造するために使用されます。リング ローラーは一体型のリングを絞り出すため、溶接の必要がなくなります。-回転ロールに対して極度の圧力をかけ、中空の丸い金属片を回転させます。
ステップ 1: 金型の設計と作成
金型の作成は、閉塞型鋼鍛造部品の場合には必要ない手順です。{0}新製品が発注されると、当社のエンジニアがお客様の鋼材鍛造レイアウトを使用して金型を作成します。さらに、鍛造金型にはトリミング金型や平坦化金型が含まれるため、鋳造金型よりも大幅に高価になります。
ステップ 2: ビレットの切断と加熱
連続製造の場合、専門家は鍛造会社と定期的に鋼材の仕様を維持します。金型の完成後、鋼ビレットは材料倉庫から取り出され、必要な長さに切断され、鍛造前に中周波炉で加熱されます。-
ステップ3：実際の鍛造工程
このプロセスは、いわゆる「フラッシュ」によって行われます。{0} -熱処理された棒鋼。下型と上型の下に配置され、ビレットから加熱された後、目的の形状にプレスされます。
ステップ 4: トリミング
バリのある鍛造素材が得られたので、トリミング金型の下に鋼素材を置き、もう一度プレスすることでバリを除去します。このステップで完全な鍛造ブランクが完成します。
ステップ5: 熱処理
鍛造後、強度と機械的品質を向上させるために熱処理が行われます。鍛造鋼の一般的な熱処理技術には、インベストメント鋳造の場合と同様に、焼きならし、焼き入れ、焼きなまし、焼き戻しと硬化、溶体化処理などが含まれます。当然のことながら、熱処理は必要な場合にのみ使用されます。
ステップ 6: ショットブラストと機械加工
鋼鍛造品はスケールを除去し、優れた表面仕上げを得るためにショットブラスト処理されます。ショットブラスト後、製品はかなり滑らかで透明になります。
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