鋳造部品
鋳造部品の専門サプライヤー
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED は、エンジニアリングコンポーネントおよびアセンブリの推奨サプライヤーです。当社は最高のコストと最高の品質のコンポーネントの製造を専門としています。{2}技術サポート、品質管理、サプライチェーン管理は、当社のすべての製品に対する標準サービスです。
プロフェッショナルチーム
豊富な専門知識と長年にわたって苦労して築き上げた深い専門知識を活用して、JAHEIM の専任チームがお客様と緊密かつ協力的に連携します。
カスタムサービス
当社はお客様のニーズを理解し、お客様の特定の設計に最適かつ最も効率的なソリューションを見つけることに専念しています。
販売市場
当社の製品は主に米国、カナダ、ヨーロッパの一部の国や地域に販売されています。
少量の注文も承ります
少量のご注文も喜んで承ります。ご注文の規模に関係なく、当社は細部への同じレベルの配慮、品質管理、迅速なサービスを保証します。
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亜鉛合金加圧ダイカスト亜鉛合金ダイカストは、圧力鋳造部品の一種です。鋳造金型を備えた加圧鋳造機ダイカストマシンを使用して、加熱された液体亜鉛または亜鉛合金をダイカストマシンの供給口に注入します。ダイカストマシンで鋳造した後、金型の形状や大きさに制限のある亜鉛部品や亜鉛合金部品を鋳造します。このような部品は通常、亜鉛合金ダイカストと呼ばれます。亜鉛合金ダイカストの主な特徴は、亜鉛合金の融点が低く、温度が400度に達するとお問い合わせに追加 -
アルミ圧力ダイカストアルミニウム ダイカストは、複雑なアルミニウム部品の作成を可能にする金属成形プロセスです。-アルミニウム合金のインゴットは、完全に溶融するまで非常に高温に加熱されます。お問い合わせに追加 -
亜鉛合金精密部品亜鉛合金精密ダイカスト製品は、その数多くの利点が広く認識されており、さまざまな用途に理想的な選択肢となっています。{0}これらの製品は、溶融亜鉛合金に高圧をかけて複雑なデザインを作り出す複雑なプロセスを使用して製造されています。お問い合わせに追加 -
アルミ圧力ダイカストアルミニウム圧力ダイカストは、金型を使用してアルミニウム部品を作成するプロセスです。このプロセスには、アルミニウムを溶解し、それを金型キャビティに注入し、そこで冷却して固化して目的の形状にすることが含まれます。金型が開いたら、部品を取り外し、プロセスを繰り返すことができます。お問い合わせに追加 -
亜鉛合金加圧ダイカスト亜鉛合金圧力ダイカストは、溶融した亜鉛合金を高圧下で鋼の金型に注入することを含む製造プロセスです。合金が凝固して金型の形状になり、高精度、耐久性、コスト効率の高いコンポーネントが得られます。-お問い合わせに追加 -
重力鋳造部品永久鋳型鋳造としても知られる重力鋳造は、金属部品の製造に使用される一般的な方法です。これは、スチール、グラファイト、またはその他の材料で作られた永久的な金型を使用して、高品質で再現性のある部品を製造する技術です。-このプロセスは、滑らかな表面仕上げで複雑な形状を作成するためによく使用されます。お問い合わせに追加
鋳造部品の最適な鋳造プロセス
砂型鋳造
砂型鋳造プロセスの中心となるのは、一度だけ使用される樹脂砂または生砂で作られた型です。この鋳造プロセスは、鋳鉄やその他の金属材料に最適です。キャビティの有無にかかわらず、大小を問わず、砂型鋳造により最大限の柔軟性が得られます。
このプロセスの利点:
●デザインも自由自在。
●サイズに依存しません。
● パターンやセットアップにかかる費用は中程度です。
チルキャスティング
金型鋳造工程の中心となるのは、溶融金属を流し込む金型です。重力だけで型の充填が行われます。永久鋳型の熱伝導率が高いため、永久鋳型の鋳造プロセスでは溶融物がより早く冷却されます。あなたにとっての利点: より高密度でより均質な鋳物。
このプロセスの利点:
● 寸法精度が高く、後処理が少なくて済みます。-
●表面品質。
●輪郭再現性に優れています。
圧力ダイカスト
圧力ダイカストは、何度でも再利用できる金型をベースとしています。低圧-および高圧-ダイカストでは、溶融金属が圧力下で金型に押し込まれます。このプロセスは、薄肉アルミニウム コンポーネントの連続生産において特に効果的です。-
このプロセスの利点:
●早い。
●高い鋳造品質。
● 薄肉コンポーネントが可能。-
インベストメント鋳造
ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、高い設計の自由度と寸法精度に優れています。{0}インベストメント鋳造は、セラミック スラリーで処理された「ロスト」ワックス パターンを使用して作業します。インベストメント鋳造は、小型部品や非常に小さな部品に特に適しています。
このプロセスの利点:
●型離れがありません。
●デザインも自由自在。
●高い寸法精度と表面品質です。
● 後処理の労力が軽減されます。{0}
熱間金型鍛造
グレンツェバッハは、古典的な鋳造プロセスに加えて、特に堅牢性と高い耐荷重性を必要とするコンポーネント向けに熱間金型鍛造プロセスも提供しています。半製品は、鍛造プロセス中に加熱され、圧力下で成形されます。-加熱された金属は、所望の最終輪郭が達成されるまで、場合によっては複数のステップで形成されます。
このプロセスの利点:
●高強度です。
●一般的に機械的特性が良好です。
●凝固がなく、成形性が高い。
鋳造部品に使用される一般的な材料
アルミ鋳物
最も広く使用されている技術の 1 つはアルミニウム鋳造です。おそらくそれは、その優れた汎用性のためでしょう。さらに、アルミニウムは非常に柔軟な物質です。耐腐食性があり、熱伝導性と電気伝導性が非常に優れています。アルミニウムは優れた機械的特性を備えており、高温に耐えることができるため、砂型鋳造、ダイカスト、インベストメント鋳造、スクイズ鋳造、永久鋳型鋳造、ロストフォーム鋳造に最適です。
亜鉛鋳物
亜鉛は融点が低いため、ダイカストの用途に最適です。{0}すぐに充填でき、瞬時に冷却できるため、鋳造が最も簡単な合金の 1 つです。亜鉛は、小型で大量のオブジェクトを鋳造する場合にも費用対効果が高くなります。{{3}
銅鋳物
他の鋳造材料に対する銅の最大の利点の 1 つは、顕著な導電性を提供することです。これが、電気部品の鋳造に通常銅が使用される理由です。同様に、銅も優れた熱伝導性、卓越した延性、優れた展性を備えています。
ダクタイル鋳鉄鋳物
ダクタイル鋳鉄は、より強度が必要な物品に最適な鋳造材料です。ダクタイル鋳鉄はねずみ鋳鉄と同じ特性を持っています。どちらも同じ利点を共有しています。しかし、ダクタイル鋳鉄には、ねずみ鋳鉄にはないいくつかの特性があります。ダクタイル鋳鉄はコストが安く、重量も収縮も少ないです。強度、延性、靱性に優れています。何よりも耐摩耗性に優れています。
ねずみ鋳鉄鋳物
ねずみ鋳鉄は、工業生産に使用されるコンポーネントを鋳造する際の一般的なオプションの 1 つです。それはその多用途性と強さのためです。この物質は機械加工も非常に簡単です。特に大量生産する場合、非常に費用対効果が高くなります。-ねずみ鋳鉄は、さまざまな要求を満たすため、さまざまな用途に適しています。その品質はテスト済みです。この鋳造材料は、寸法の安定性、重量に対する強度の比率が極めて高く、優れた振動制御を実現します。
鋼鋳物
間違いなく、鋼は最も丈夫な鋳造材料の 1 つです。これは、極度の衝撃、摩耗、激しい負荷がかかりやすい部品に最適なオプションです。特に水の多い環境で最も耐腐食性が高くなります。スチールは、高温を使用する用途にも最適です。耐食性や耐熱性を高めるために、鋼をニッケル、鉄、クロムなどの他の物質と組み合わせることができます。
鋳造部品の加工にはどのような機械が使用されますか?
溶解・注入設備
●キューポラ溶解設備は主にキューポラ、ブロワー、バッチング装置、装入装置で構成されており、鋳鉄（ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄）のバッチング、装入、溶解に使用されます。電気炉の溶解・装入設備には主にアーク溶解炉、誘導炉、抵抗炉などがあります。各種金属（鋼、鉄、アルミ）の溶解。
● 注湯装置には、主に溶融金属の注湯に使用される傾斜注湯機、空気圧注湯機、電磁注湯機が含まれます。
砂処理装置
主に砂混合機、ルースサンドマシン、クラッシャー、ふるい分け装置、古砂回収装置、乾燥装置、古砂冷却装置、磁気分離装置があり、鋳物砂と中子砂の混合と調製に使用され、使用済み砂のリサイクルなどに使用されます。
モデリング装置
主に振動成形機、圧縮成形機、振動圧縮成形機、射出成形機、エアインパクト成形機、静圧成形機があり、鋳物砂と中子砂の圧縮および成形に使用されます。
中子製造設備
主にホットコアボックスコアシューティングマシン、コールドコアボックスコアシューティングマシン、シェルコアマシンが含まれており、サンドコアシューターの製造と成形に使用されます。
振とう装置
主に振動式サンドシェーカー、ドラム式サンドシェーカー、振動搬送式サンドシェーカー、風力式サンドシェーカーがあり、砂のふるい落としや鋳物と鋳型の分離に使用されます。
洗浄装置
主に、鋳物の表面洗浄に使用される洗浄ドラム、ショット ブラスト、ショット ブラスト、ショットとショット ブラストの組み合わせ、油圧式砂洗浄装置、電気油圧式砂洗浄装置が含まれます。{0}
パターンメイキング
模様は鋳物の外観を再現したものです。パターンは通常、木、金属、プラスチック、または石膏で作られています。パターン作成は、部品を適合させて連携させるために正確な計算が必要となる工業用部品の製造にとって非常に重要です。-
中子作り
鋳物が中空の場合は、追加の砂または金属 (中子と呼ばれます) で内部の形状を整えて中空にします。通常、中子は丈夫でありながら折りたたむことができるため、完成した鋳物から簡単に取り外すことができます。
成形
これまでの金属鋳造プロセスを視覚化するには、海に向かってビーチを歩いている自分を想像してください。濡れた砂の上に残した足跡を見てください。足が核となり、砂に残る痕跡が足の型となります。成形は、鋳物砂を使用してパターンの周囲に鋳物を形成する多段階のプロセスです。鋳造では、鋳型をフラスコと呼ばれる枠の中に入れます。緑の砂、または鋳物砂が、パターンの周りのフラスコに詰められます。これは金属砂型鋳造として知られています。砂がしっかりと詰められたら、パターンを取り除くことができ、キャストは残ります。あるいは、2 ピースの非破壊性金型を作成して、その金型を繰り返し使用して工業用の同一部品を鋳造することもできます。-
溶融金属の溶解と注入
金属を溶かした後、金型のキャビティに流し込み、固まるまで放置します。凝固すると、シェイクアウトプロセスが開始され、鋳型に振動を与えて鋳物から砂を取り除きます。産業用途では、当社の Two Mass Shakeouts のような装置は、効率的でスムーズなパフォーマンスにより高い生産量を維持します。{2}除去された砂は通常、収集、冷却され、将来の鋳物にもう一度使用するために再生されます。 VIBRA-砂型鋳造コンディショナーは、砂と鋳物を除去して冷却し、水分を蒸発させることにより、鋳物から砂を分離するこのプロセスを改善し、同時にプロセスのこの時点でよく見られる鋳物の損傷を軽減します。最終的には、きれいな鋳物と砂が完成し、再生プロセスにすぐに使用できます。
クリーニング
この最終ステップでは、鋳造部品を型から取り外し、フェットリングします。フェトリング中に、オブジェクトから成形材料が取り除かれ、粗いエッジが除去されます。
鋳造部品の応用
自動車産業では、金属鋳造を使用して、鉄、非鉄金属、およびそれらの合金を使用してさまざまな部品を製造しています。{0}この業界では、軽量で取り付けが簡単で安価な部品を作成する効果的な方法であるため、さまざまな鋳造方法を使用してこれらのコンポーネントを作成しています。
医療業界では、プロセスが迅速であるため、金属鋳造が利用されています。この用途では、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属が最も一般的に使用されます。これらの金属は、多くの医療製品やヘルスケア製品に求められる優れた強度、洗浄性、軽さを備えています。
電子部品の大量生産は工業用および商業用の両方で一般的であるため、金属鋳造はこの業界にとって貴重な方法です。金属鋳造により、エレクトロニクス業界は、電子部品のプロトタイプを迅速に作成し、特殊機器の短期注文を作成し、さまざまな製品用の高品質のハウジングやアセンブリを作成できます。{{2}
金属鋳造は航空宇宙産業にも応用されています。民間航空機からジェット戦闘機まで、この方法にはいくつかの用途があります。特に、マグネシウム、アルミニウム、およびそれらの合金は、ますます厳しい条件下でも優れた耐久性、重量、耐久性を備えているため、業界で最も広く使用されています。
プラント機械、特に敏感な化学薬品や材料を輸送する機械にとって、耐食性は最も重要です。それとは別に、機械は軽くて強いことが望ましいです。そのため、金属鋳造はさまざまな産業用機器の製造に適した方法です。材質については、プラント機械の金属鋳造に最も多く使用されている金属がチタンです。
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よくある質問
当社は中国の鋳造部品の専門メーカーおよびサプライヤーであり、高品質のカスタマイズされたサービスを提供することに特化しています。当社の工場から高品質の鋳造部品を競争力のある価格で購入していただけることを心より歓迎いたします。-
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