当社を選ぶ理由
当社の製品
当社では、旋削部品、フライス加工部品、圧力鋳造部品、スタンピング部品、鍛造部品、曲げ部品など、さまざまな部品を製造しています。
生産市場
当社の製品は主に米国、カナダ、およびヨーロッパのいくつかの国と地域に販売されています。過去 5 年間の当社の年間平均売上高は 5,000,000 ドルを超えており、毎年成長を続けています。
生産設備
当社の生産設備には以下が含まれます。
4-軸機能を備えた垂直マシニングセンター
デジタル制御旋盤
フライス加工を伴う部品の旋削用マルチタスクCNC装置
偏心プレス機
パイプベンダー
圧力鋳造機
製品アプリケーション
当社の部品は、次のようなさまざまな業界で使用されています。
自動車
機械工学
電気
鉄道技術
農業工学
エレベーター業界
工事
家具
食品技術
通信
亜鉛合金精密ダイカスト製品は、数多くの利点があることで広く認識されており、さまざまな用途に最適な選択肢となっています。これらの製品は、溶融亜鉛合金に高圧を加えて複雑なデザインを作成するという複雑なプロセスを使用して製造されています。
高圧ダイカスト (HPDC) は、溶融金属を高圧下で鋼の鋳型に注入して金属部品を製造する方法です。このプロセスは、高い寸法精度と再現性を備えた複雑で精巧な部品を作成するために使用されます。
アルミニウム圧力ダイカストは、鋳型またはダイを使用してアルミニウム部品を作成するプロセスです。このプロセスでは、アルミニウムを溶かして鋳型の空洞に注入し、そこで冷却して目的の形状に固化します。鋳型を開くと、部品を取り出すことができ、このプロセスを繰り返すことができます。
インベストメント鋳造 (「ロストワックス鋳造」とも呼ばれる) は、精巧で高品質の金属部品を作成するために使用される製造プロセスです。このプロセスは、最終製品のワックスモデルから始まり、そのワックスモデルはセラミックシェルでコーティングされます。セラミックシェルが硬化したら、加熱してワックスを溶かし、セラミック型から取り出します。
重力鋳造は永久鋳型鋳造とも呼ばれ、金属部品の製造によく使われる方法です。これは、鋼鉄、グラファイト、またはその他の材料で作られた永久鋳型を使用して、高品質で繰り返し使用できる部品を製造する技術です。このプロセスは、滑らかな表面仕上げの複雑な形状を作成するためによく使用されます。
アルミダイカストとは
アルミダイカストは、複雑なアルミ部品の製造を可能にする金属成形プロセスです。アルミニウム合金のインゴットは、完全に溶解するまで非常に高温に加熱されます。
液体アルミニウムは高圧下で鋼製の金型（鋳型とも呼ばれる）の空洞に注入されます。上の図は自動車部品の金型の例です。金型は 2 つの部分から構成されており、溶融アルミニウムが固まった後、分離されて鋳造アルミニウム部品が現れます。
得られたアルミニウム製品は、表面が滑らかで精密に成形されており、機械加工工程がほとんどまたはまったく必要ありません。鋼鉄製の金型が使用されるため、金型が劣化する前に同じ金型を使用して何度もプロセスを繰り返すことができるため、アルミニウムダイカストはアルミニウム部品の大量生産に最適です。
アルミダイカストの利点
他の製造プロセスと比較すると、アルミダイカストは効率的でコスト効率が高く、一貫した品質で大量の部品を生産することができます。アルミニウムの利点と特徴は次のとおりです。
軽量：アルミニウムは、軽量化が望まれる製品に最適な素材です。
強くて耐久性があります:アルミニウムは軽量ですが、強度と耐久性も兼ね備えています。アルミニウム鋳物は、劣化や破損することなく、過酷な使用や厳しい環境にも耐えることができます。
高品質の表面仕上げ:アルミダイカストは高品質の表面仕上げの部品を製造できるため、外観が重要となる用途に最適です。
コスト効率が高い:アルミダイカストは、高品質の部品を迅速かつ効率的に生産できるため、コスト効率の高い製造プロセスです。
環境に優しい:アルミダイカストは100%リサイクル可能です。原材料はリサイクルアルミニウムから作られ、余剰材料とスクラップはすべて社内でリサイクルされます。
ダイカストアルミニウムプロセスで製造された部品は、通常、最小限の機械加工しか必要としません。ただし、欠陥に対処し、美観や機能性を高めるために、表面仕上げ操作が必要になることがよくあります。
アルミ鋳造部品の最も一般的な表面仕上げオプションは次のとおりです。
陽極酸化処理
ダイキャスト アルミニウムの陽極酸化処理は、部品の耐腐食性と耐久性を高める手頃なオプションです。この処理により、部品に非導電性の保護層が追加されます。アルミニウムは導電性の高い素材ですが、陽極酸化層はセラミックのような化学的および物理的特性を持ち、電気絶縁性を提供します。その結果、陽極酸化処理されたダイキャスト アルミニウムは非導電性になります。ただし、陽極酸化層は薄いため、接触による電気伝導性は限られています。アプリケーションで電気伝導性が必要な場合は、別の表面仕上げを検討してください。
粉体塗装
粉体塗装は、アルミダイカスト部品の表面仕上げによく使われる方法です。このプロセスでは、高温で粉体塗装を施すため、へこみや傷に強い仕上がりになります。さらに、粉体塗装では、さまざまな色、質感、光沢レベルを利用できます。
ケムフィルム
ケミカルフィルムは、化学変換コーティングとも呼ばれ、アルミダイカストの一般的な表面仕上げの 1 つです。スプレー、ディッピング、ブラッシングなど、さまざまな方法で塗布できます。ケミカルフィルムの重要な特徴の 1 つは、導電性が維持されることです。
アルミダイカストはどのように機能するのでしょうか?
アルミダイカストでは、液体のアルミニウムをダイと呼ばれる鋳型に注ぎ、希望の形状に固めます。ダイカストのダイは、鋳物を取り出すために必要となる少なくとも 2 つの半分で構成されています。ダイの形状と複雑さによって、最終的な鋳物の精巧な特徴と複雑な形状が決まります。アルミダイカストのプロセスの詳細は次のとおりです。
アルミニウムを溶かす
アルミニウム合金のインゴットは溶けるまで高温に加熱されます。
金型の準備
2 つのダイの半分は、一緒に締め付けられる前に洗浄され、潤滑されます。
型の準備
金型は、希望の形状に機械加工された 2 つの鋼製金型を使用して準備され、ダイカスト プレスによって締め付けられます。
溶融アルミニウムの注入
溶融アルミニウムは高圧でキャビティ内に注入され、固化します。
金属の移転
射出前に溶融金属をチャンバーに移送する方法は、コールドチャンバーダイカストマシンを使用するか、ホットチャンバーダイカストマシンを使用するかによって異なります。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウムやマグネシウムなどの高融点合金に使用されます。このプロセスでは、溶融金属は油圧シリンダーで送り込まれるのではなく、鋳造チャンバーに注ぎ込まれます。
冷却と凝固
鋳造物は冷却されて固まり、溶融金属が金型の空洞に充填されて金型設計の形状になります。
排出
2 つの金型の半分が分離され、鋳造品が排出されます。
トリミング
最後に、アルミ鋳物に付着した余分な材料は、鋸引きや切断などの二次加工によって取り除かれます。
アルミダイカスト設計ガイド – より良いアルミ鋳造部品を製造するための 6 つのヒント
アルミダイカスト製品を設計する際に考慮すべき要素をいくつか紹介します。DFM (製造向け設計) のベスト プラクティスに基づいたこれらのヒントは、より良い結果を達成するのに役立ちます。
アルミニウム合金にはさまざまな種類があり、適切なものを選択することが製品設計にとって重要です。各合金には、重量、導電性、流動性、融点、強度など、それぞれ異なる特性があります。これらの違いにより、すべてのアルミニウム合金がダイカストに適しているわけではありません。
ダイカストに使用される一般的なアルミニウム合金には、A380、A383、A413 などがあります。これらの合金は、高温での強度、耐腐食性、高い電気伝導性と熱伝導性、複雑な形状でも寸法安定性を維持できるという点で好まれています。
均一な壁厚は、金属の流れと凝固を促進し、鋳造の完全性と品質を向上させます。部品全体で均一な壁厚を維持するのが最適です。
壁の厚さを変える必要がある場合は、急激な変化は避けてください。パーティング ラインを除き、鋭いエッジを防ぐために、半径やフィレットなどの緩やかな変化が望ましいです。
壁が厚すぎたり薄すぎたりする設計は避けてください。壁が厚いと選択的な冷却と重量増加につながる可能性があり、壁が薄いと剛性不足により反りが生じる可能性があります。アルミダイカスト部品の推奨壁厚は通常 0.787 インチから 0.1737 インチの範囲ですが、部品の構造、サイズ、材質、用途によって異なる場合があります。
パーティング ラインは、金型の可動部分と固定部分が接合する場所です。このラインに沿って製品機能を配置すると、設計と製造プロセスが複雑になる可能性があります。鋳造とツールのコストを最小限に抑えるには、パーティング ラインに沿って重要な機能を配置しないようにします。
ドラフト角度は、ドラフトとも呼ばれ、ダイの分割線に対して 90- 度の角度でコアと表面に与えられるテーパを指します。これらの角度により、アルミニウム部品をダイから簡単に取り出すことができます。
通常、最適なリリースには 1 ～ 2 度のドラフト角度で十分です。必要なドラフト角度は、アルミニウム合金の種類、壁の厚さ、および表面の深さによって異なります。
エジェクタ ピンは、鋳造品を金型から押し出すのに役立ち、鋳造アルミニウムの凝固と収縮に不可欠です。鋳造品や金型を損傷しないように、エジェクタ ピンは、薄い壁ではなく、ボスやリブなどの頑丈な設計機能に配置します。
エジェクタ ピンはフットプリントを残すため、設計時に装飾面がこれらのピンと直接接触しないようにします。
フィレットと半径はどちらも丸いエッジを指しますが、使用方法は異なります。半径は丸い外側のエッジを指し、フィレットは丸い内側の角を指します。
アルミダイカストの用途
圧力ダイカスト法を使用して製造されたアルミニウム部品は、さまざまな業界で広く使用されています。一般的な用途は次のとおりです。
建設業界
建設業界では、アルミダイカストは窓枠、屋根構造、さらには橋の部品の製造に使用されています。圧力ダイカストプロセスにより、これらの部品の耐久性と精度が確保されます。
自動車産業
自動車業界では、燃費と性能を向上させるために軽量部品に大きく依存しています。アルミダイカスト部品は強度と軽量性を兼ね備えているため、この目的に最適であり、自動車製造において好まれる選択肢となっています。
エレクトロニクスとテクノロジー
アルミダイカストは、電子製品、家電製品、携帯電話などの技術指向の機器の部品の製造に使用されています。このプロセスは、優れた仕上げと機能性を備えた部品の作成に役立ちます。
家具
家庭用家具やオフィス用家具には、その堅牢性と軽量性からアルミニウム部品が組み込まれることがよくあります。アルミダイカストは、強度と美観の両方を兼ね備えたこれらの部品を効率的に製造する方法を提供します。
航空宇宙産業
航空宇宙産業では、耐久性と耐衝撃性に優れているだけでなく、軽量な部品も求められています。アルミニウムはこれらの要件を効果的に満たしており、圧力ダイカストで製造される航空宇宙部品の好ましい材料となっています。
アルミダイカスト設計のポイント
ダイカスト部品の設計は、パーティングライン、ブランチランナー、エジェクタピン、金型構造、製造の難しさなどの要素を含め、金型設計と製造プロセスの両方に大きく影響します。さらに、合金の収縮、鋳造精度、発生する可能性のある欠陥の種類にも影響します。
均一な壁厚
ダイカスト部品の壁厚は、鋳造品の品質に大きく影響します。アルミニウム合金の場合、一般的に壁が薄い方が、壁が厚い場合よりも強度と密度が高くなります。鋳造品に十分な強度と剛性を持たせるには、部品全体の均一性を維持しながら壁厚を最小限に抑える必要があります。
● 半径
半径の機能
ダイカスト部品のすべての交差部 (分割面を除く) には、充填中の材料の流れをスムーズにし、空気の抜けをよくし、鋭角による亀裂を防ぐために、半径を付ける必要があります。メッキや仕上げが必要な部品の場合、半径のある領域は塗装しやすく、鋭角の部分に塗料がたまるのを防ぐのに役立ちます。一般に、半径は大きすぎても小さすぎてもいけません。一般的なガイドラインは次のとおりです。壁厚の 1/2 R 以下 壁厚以下。
ドラフト角度
金型から部品をスムーズに取り出すこと、押し出す力を減らすこと、金型の寿命を延ばすことを確実にするために、設計には適切な抜き勾配角度を含める必要があります。これにより、ダイカスト部品と金型の間の摩擦が軽減され、鋳造品の取り外しが容易になり、表面の傷が最小限に抑えられます。通常、1-2 度の抜き勾配角度が推奨されます。
リブ
リブは部品の強度と剛性を高め、ダイカスト工程を改善します。主な考慮事項は次のとおりです。
配分は均等かつ対称的である必要があります。
リブの根元は角が丸くなっている必要があります。
肋骨を交差させないでください。
リブの幅は壁の厚さを超えてはいけません。
リブのドラフト角度は鋳造キャビティのドラフト角度よりも大きくする必要があります。
ダイカスト穴
壁の厚さを均一にし、材料を節約し、加工時間を短縮するために、穴はできるだけ多く開ける必要があります。
テキスト、ロゴ、パターン
凸型パターンを使用して、ロゴやテキストをツールや金型に直接組み込むことができます。金型の製造を容易にし、ツールの寿命を延ばすには、凸型パターンの高さを少なくとも 0.3 mm にする必要があります。ダイカスト後、レーザー彫刻を使用してテキストやロゴを追加し、高品質の仕上がりを実現できます。
収縮
収縮とは、合金が凝固して室温まで冷却されるときに生じるサイズの縮小を指します。収縮の式は次のとおりです。
は鋳造サイズです。収縮率は、部品の構造、壁の厚さ、合金の組成、プロセスパラメータなどの要因によって影響を受けます。たとえば、亜鉛合金の収縮率は通常 {{0}}.6% ～ 0.8% です。
スレッド
外ねじ: {{0}}.2～0.3 mm の加工代で鋳造できます。
内ねじ: 内ねじは鋳造できますが、ダイカスト金型内で回転するコアが必要なため、金型構造が複雑になり、コストが増加します。一般的に、最初にベース穴を鋳造し、次に内ねじを機械加工する方がコスト効率が高くなります。
アルミダイカストの設計 – 考慮すべき 3 つの要素
メーカーはアルミダイカスト工程において何らかの対策を講じる必要があります。
金型設計
まず重要なのは、金型の設計です。溶融アルミニウムを楽に注入し、完成した部品を取り出せるように、設計は効率的でなければなりません。すべての金型にはパーティング ライン (2 つの半分を分ける線) があり、設計者は設計を確定する前にこの線を考慮する必要があります。
注入ポイントの位置
次に考慮すべき重要な要素は、注入ポイントの位置です。複数の注入ポイントを追加できます。溶融アルミニウムが金型のすべての隙間に到達する前に固化する可能性がある場合は、これを実行できます。さらに、設計のキャビティにも役立ちます。
チャンバー壁の厚さ
部品の壁の厚さも考慮すべき要素です。自動化技術と高度な機械のおかげで、最小の厚さの要件はありません。しかし、より良い結果を得るためには、一貫した厚さを選択することをお勧めします。
アルミダイカストの工程
最適な合金の選択：原材料
ダイカストでは、最終製品の品質と性能に直接影響するため、適切なアルミニウム合金を選択することが重要です。合金は、特定の用途要件を満たすために、その固有の特性に基づいて選択されます。合金の選択が重要なのは、アルミニウム合金の強度、重量、耐腐食性、およびその他の基本的な特性が異なるためです。これらの特性は、コンポーネントが意図された役割でどのように機能するかに影響します。
モールドマジック：準備と設計
金型はダイカスト工程の中核を成し、最終製品の精度、品質、効率を決定します。金型の製作には細部への細心の注意が必要です。最も重要なのは部品の形状です。金型は目的の部品の複雑な輪郭と詳細を忠実に再現する必要があり、正確な複製を確実に行うには精密な職人技が必要です。
炉の加熱：アルミニウムの溶解
溶解段階では、誘導加熱炉またはガス加熱炉からの高熱を使用して固体アルミニウムを徐々に液化します。合金の完全性を維持しながら目的の溶融状態を達成するには、正確な温度制御を維持することが不可欠です。
液体の精密注入と固化
射出成形では、溶融アルミニウムがかなりの圧力を受けて金型のキャビティに押し込まれます。この圧力により、金型の細部まで完全に充填され、複雑なデザインを非常に正確に再現できます。エアポケットや充填不良などの問題を防ぐには、射出成形プロセスを適切に制御することが重要です。
金型からの取り出し：取り出しプロセス
溶融アルミニウムが金型内で目的の形状に固まると、焦点は取り出しプロセスに移ります。このプロセスでは、金型を慎重に開き、固まった部品を取り出します。このステップは簡単に思えるかもしれませんが、部品や金型を損傷しないようにするには精度が必要です。エジェクタ ピンなどの効果的な取り出しメカニズムにより、スムーズな分離が可能になり、歪みや欠陥のリスクが最小限に抑えられます。
細部の改良：トリミングと仕上げ
トリミングと仕上げにより、鋳造部品の原型が洗練され、意図された用途に適した精密に作られた部品に生まれ変わります。トリミングでは、鋳造部品の端から、バリと呼ばれる余分な材料を慎重に除去します。鋳造プロセスに固有のこの副産物は、指定された寸法と外観特性を実現するために除去する必要があります。トリミングを適切に実行するには、部品の元の形状と構造的完全性を維持するためのスキルが必要です。
私たちの工場
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED は 2008 年に設立され、貿易都市、港湾都市、美しい街である中国の寧波に拠点を置いています。同社は金属精密部品の製造を専門としています。改装され、近代的な設備を備えた工業工場では、顧客の高い要求に応じて部品が毎日製造されています。
よくある質問
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