私たちを選ぶ理由
当社の製品
旋削部品、フライス部品、圧力鋳造部品、プレス部品、鍛造部品、曲げ部品など、さまざまな部品を生産しています。
生産市場
当社の製品は主に米国、カナダ、およびヨーロッパのいくつかの国と地域に販売されています。過去 5 年間、当社の平均年間売上高は 5,000,000 ドルを超え、毎年増加し続けています。
生産設備
当社の生産設備には次のものが含まれます。
4軸対応の立型マシニングセンタ
デジタル-制御旋盤
フライス加工を伴う部品旋削用のマルチタスク CNC 装置-
偏心プレス機
パイプベンダー
圧力鋳造機
製品の用途
当社の部品は次のようなさまざまな業界で使用されています。
自動車
機械工学
電気
鉄道技術
農業工学
エレベーター産業
工事
家具
食品技術
電気通信
亜鉛合金精密ダイカスト製品は、その数多くの利点が広く認識されており、さまざまな用途に理想的な選択肢となっています。{0}これらの製品は、溶融亜鉛合金に高圧を加えて複雑なデザインを作成する複雑なプロセスを使用して製造されています。
高圧ダイカスト (HPDC) は、高圧下で溶融金属を鋼の金型に注入することによって金属部品を製造する方法です。このプロセスは、高い寸法精度と再現性を備えた複雑で入り組んだ部品を作成するために使用されます。
アルミニウム圧力ダイカストは、金型を使用してアルミニウム部品を作成するプロセスです。このプロセスには、アルミニウムを溶解し、それを金型キャビティに注入し、そこで冷却して固化して目的の形状にすることが含まれます。金型が開いたら、部品を取り外し、プロセスを繰り返すことができます。
亜鉛合金圧力ダイカストは、溶融した亜鉛合金を高圧下で鋼の金型に注入することを含む製造プロセスです。合金が凝固して金型の形状になり、高精度、耐久性、コスト効率の高いコンポーネントが得られます。-
インベストメント鋳造（「ロストワックス鋳造」とも呼ばれます）は、複雑で高品質の金属部品を作成するために使用される製造プロセスです。{0}}このプロセスは、最終製品のワックスモデルから始まり、セラミックシェルでコーティングされます。セラミックシェルが硬化したら、加熱するとワックスが溶けてセラミックモールドから除去されます。
永久鋳型鋳造としても知られる重力鋳造は、金属部品の製造に使用される一般的な方法です。これは、スチール、グラファイト、またはその他の材料で作られた永久的な金型を使用して、高品質で再現性のある部品を製造する技術です。-このプロセスは、滑らかな表面仕上げで複雑な形状を作成するためによく使用されます。
アルミプレッシャーダイカストとは
アルミニウム ダイカストは、複雑なアルミニウム部品の作成を可能にする金属成形プロセスです。-アルミニウム合金のインゴットは、完全に溶融するまで非常に高温に加熱されます。
液体アルミニウムは、金型としても知られるスチール金型のキャビティに高圧で注入されます - 上の自動車部品用の金型の例をご覧ください。金型は 2 つの部分で構成されており、溶融アルミニウムが凝固した後、それらを分離して鋳造アルミニウム部分を露出させます。
得られるアルミニウム製品は、滑らかな表面で正確に形成され、多くの場合、最小限の機械加工プロセスを必要とするか、まったく必要としません。鋼製の金型を使用するため、劣化する前に同じ金型を使用してプロセスを何度も繰り返すことができるため、アルミニウム ダイカストはアルミニウム部品の大量生産に最適です。-
アルミダイカストのメリット
他の製造プロセスと比較して、アルミニウム ダイカストは効率的でコスト効率が高く、安定した品質で大量の部品を生産できます。{0}アルミニウムの利点と特徴は次のとおりです。
軽量：アルミニウムは、軽量化が望まれる製品にとって理想的な材料です。
強くて耐久性があります:軽量でありながら、アルミニウムは強度と耐久性にも優れています。アルミニウム鋳物は、劣化したり壊れたりすることなく、過酷な使用や過酷な環境に耐えることができます。
高品質の表面仕上げ:アルミニウム ダイカストは高品質の表面仕上げの部品を製造できるため、外観が重要な用途に最適です。{0}
費用対効果の高い-:アルミニウム ダイカストは、高品質の部品を迅速かつ効率的に生産できるため、{0}コスト効率の高い製造プロセスです。{1}
環境に優しい：アルミダイカストは100%リサイクル可能です。原材料はリサイクルされたアルミニウムから作られており、余剰材料とスクラップはすべて社内でリサイクルされます。-
ダイカスト アルミニウム プロセスで作られた部品は通常、最小限の機械加工を必要とします。{0}}ただし、欠陥に対処し、美しさや機能性を向上させるために、多くの場合、表面仕上げ作業が必要になります。
アルミニウム鋳造部品の最も一般的な表面仕上げオプションのいくつかを以下に示します。
陽極酸化処理
陽極酸化ダイキャスト アルミニウム-は、部品の耐腐食性と耐久性を高めるための手頃な価格のオプションです。-このプロセスにより、部品に非導電性の保護層が追加されます。-アルミニウムは導電性の高い材料ですが、陽極酸化層はセラミックのような化学的および物理的特性を備えており、電気絶縁性を提供します。-その結果、陽極酸化されたダイキャストアルミニウム-は非導電性になります。-ただし、陽極酸化層はその薄さにより、接触による導電性が制限されます。アプリケーションに導電性が必要な場合は、代替の表面仕上げを検討してください。
粉体塗装
粉体塗装は、アルミニウム ダイカスト部品の一般的な表面仕上げ方法です。-このプロセスでは、高温で粉体塗装を施すことにより、へこみや傷に強い仕上げが施されます。さらに、粉体塗装はさまざまな色、質感、光沢レベルを提供します。
化学フィルム
化成皮膜とも呼ばれる化学皮膜は、アルミニウム ダイカストのもう 1 つの一般的な表面仕上げです。-スプレー、浸漬、刷毛塗りなどのさまざまな方法で塗布できます。化学フィルムの重要な特性の 1 つは、導電性を維持することです。
アルミダイカストはどのように機能するのでしょうか?
アルミニウムダイカストでは、液体アルミニウムをダイスと呼ばれる型に流し込み、目的の形状に固化させます。ダイカスト金型は少なくとも 2 つの半体で構成されており、鋳物を取り出すために必要です。金型の形状と複雑さによって、最終的な鋳造品の複雑な特徴と複雑な形状が決まります。アルミダイカストの工程を大まかに説明すると以下のようになります。
アルミニウムを溶かす
アルミニウム合金のインゴットは、溶けるまで高温に加熱されます。
金型の準備
2 つのダイ半体は、一緒にクランプされる前に洗浄および潤滑されます。
金型の準備
金型は、所望の形状に機械加工され、ダイカスト プレスで固定された 2 つのスチール金型を使用して準備されます。
溶融アルミニウムの射出
溶融したアルミニウムは高圧でキャビティに注入され、固化します。
金属転写
射出前に溶融金属をチャンバーに移送する方法は、コールド チャンバー ダイカスト マシンとホット チャンバー ダイカスト マシンのどちらが使用されるかによって異なります。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウムやマグネシウムなどの高融点合金に使用されます。このプロセスでは、溶融金属は油圧シリンダーによってポンプで汲み上げられるのではなく、鋳造チャンバーに取鍋で入れられます。
冷却固化
鋳造物を冷却して固化させ、溶融金属を金型キャビティに充填して金型設計の形状をとります。
排出
2 つの金型半体が分離され、鋳物が排出されます。
トリミング
最後に、アルミニウム鋳物に付着した余分な材料は、鋸引きや切断などの二次作業によってトリミングされます。
アルミニウム ダイカスト設計ガイド – より良いアルミニウム鋳造部品を製造するための 6 つのヒント
アルミニウム ダイカスト製品を設計する際に考慮すべき要素をいくつか紹介します。- DFM (製造向け設計) のベスト プラクティスに基づいたこれらのヒントは、より良い結果を達成するのに役立ちます。
アルミニウム合金にはさまざまな種類があり、製品設計には適切な合金を選択することが重要です。各合金には、重量、導電性、流動性、融点、強度などの異なる特性があります。これらの変動は、すべてのアルミニウム合金がダイカストに適しているわけではないことを意味します。
ダイカストで使用される一般的なアルミニウム合金には、A380、A383、A413 などがあります。これらの合金は、高温での強度、耐食性、高い電気伝導性と熱伝導性、および複雑な形状であっても寸法安定性を維持できることから好まれています。
均一な肉厚により、金属の流れと凝固が促進され、鋳造の完全性と品質が向上します。成形品全体にわたって均一な肉厚を維持することが最善です。
壁の厚さを変更する必要がある場合は、急激な変更を避けてください。パーティング ラインを除き、鋭利なエッジを防ぐために、半径やフィレットなどの緩やかな移行が望ましいです。
厚すぎる壁や薄すぎる壁の設計は避けてください。壁が厚いと選択的な冷却が発生し、重量が増加する可能性がありますが、壁が薄いと剛性が不十分なために反る可能性があります。アルミニウム ダイカスト部品の推奨肉厚は通常、0.787 インチから 0.1737 インチの範囲ですが、部品の構造、サイズ、材質、用途によって異なります。-
パーティング ラインは、金型の可動部分と固定部分が交わる場所です。この方針に沿って製品の機能を配置すると、設計と製造プロセスが複雑になる可能性があります。鋳造と工具のコストを最小限に抑えるために、パーティング ラインに沿って重要なフィーチャを配置しないようにします。
抜き勾配とも呼ばれる抜き勾配は、ダイのパーティング ラインに対して 90 度の角度でコアと表面に与えられるテーパを指します。これらの角度により、アルミニウム部品を金型から簡単に取り出すことができます。
通常、最適なリリースには 1 ～ 2 度の抜き勾配で十分です。必要な抜き勾配は、アルミニウム合金の種類、肉厚、表面の深さによって異なります。
エジェクターピンは、鋳物を金型から押し出すのに役立ち、鋳造アルミニウムの凝固と収縮のために非常に重要です。鋳物や金型の損傷を避けるために、エジェクター ピンは薄壁ではなく、ボスやリブなどの頑丈な設計フィーチャに配置します。
エジェクタ ピンには設置面積が残るため、設計中は化粧面がこれらのピンに直接接触することを避けてください。
フィレットと半径は両方とも丸みを帯びたエッジを指しますが、使用方法は異なります。半径は丸い外側のエッジを指し、フィレットは丸い内側の角を指します。
アルミダイカストの用途
圧力ダイカスト プロセスを使用して製造されたアルミニウム部品は、さまざまな業界で広く使用されています。{0}}一般的なアプリケーションをいくつか示します。
建設業
建設業界では、アルミ ダイカストは窓枠、屋根構造、さらには橋のコンポーネントの作成にも使用されます。圧力ダイカストプロセスにより、これらの部品の耐久性と精度が保証されます。-
自動車産業
自動車産業は、燃料効率と性能を向上させるために軽量コンポーネントに大きく依存しています。アルミニウム ダイカスト部品は、その強度と軽量さによりこの目的に最適であり、自動車製造において好んで選択されています。-
エレクトロニクスとテクノロジー
アルミニウム ダイカストは、電子製品、家電製品、携帯電話などのテクノロジー指向のデバイスの部品の製造に使用されています。{0}}このプロセスは、優れた仕上げと機能性を備えた部品の作成に役立ちます。
家具
家庭用家具とオフィス用家具の両方には、その堅牢性と軽量性のため、アルミニウム製のコンポーネントが組み込まれていることがよくあります。アルミニウム ダイカストは、これらの部品を効率的に製造する方法を提供し、強度と美的魅力の両方を提供します。
航空宇宙産業
航空宇宙産業では、耐久性と耐衝撃性だけでなく、軽量なコンポーネントが必要です。{0}アルミニウムはこれらの要件を効果的に満たしており、圧力ダイカストで製造される航空宇宙部品に適した材料となっています。
アルミダイカスト設計のポイント
ダイカスト部品の設計は、パーティング ライン、ブランチ ランナー、エジェクター ピン、金型の構造、製造の難しさなどの要素を含め、金型の設計と製造プロセスの両方に大きな影響を与えます。-さらに、合金の収縮、鋳造精度、発生する可能性のある欠陥の種類にも影響します。
均一な肉厚
ダイカスト部品の肉厚は、鋳造品の品質に大きく影響します。-アルミニウム合金の場合、一般的に壁が薄いと、壁が厚い場合に比べて強度が高く、密度が高くなります。鋳造品に十分な強度と剛性を確保するには、部品全体の均一性を維持しながら肉厚を最小限に抑える必要があります。
● 半径
半径の関数
ダイカスト部品のすべての交差部分（パーティング面を除く）には、充填中の材料の流れをスムーズにし、空気抜きを改善し、鋭い角による亀裂を防ぐために半径を含める必要があります。-メッキや仕上げが必要な部品の場合、半径部分はコーティングが容易で、鋭利なコーナーでの塗料の蓄積を防ぐのに役立ちます。一般に、半径は大きすぎても小さすぎてもいけません。一般的なガイドラインは次のとおりです。 壁の厚さの 1/2 R 以下 壁の厚さ以下。
抜き勾配角度
金型からの部品のスムーズな取り出しを確保し、押し出す力を軽減し、金型の寿命を延ばすには、設計に適切な抜き勾配を含める必要があります。{0}}これにより、ダイカスト部品と金型の間の摩擦が軽減され、鋳物の取り外しが容易になり、表面の傷が最小限に抑えられます。-通常、1 ～ 2 度の抜き勾配が推奨されます。
リブ
リブは部品の強度と剛性を高め、ダイカスト プロセスを改善します。{0}}主な考慮事項は次のとおりです。
分布は均等かつ対称である必要があります。
リブの根元は角が丸くなっている必要があります。
肋骨を交差させないようにします。
リブの幅は壁の厚さを超えてはなりません。
リブの抜き勾配は、鋳造キャビティの抜き勾配より大きくなければなりません。
ダイカスト穴
均一な肉厚を確保し、材料を節約し、加工時間を短縮するために、穴はできるだけ多く鋳造する必要があります。
テキスト、ロゴ、パターン
凸パターンを使用して、ロゴやテキストをツールや金型に直接組み込むことができます。金型の製造を容易にし、工具の寿命を延ばすために、凸パターンの高さは少なくとも 0.3 mm である必要があります。ダイカストの後、レーザー彫刻を使用してテキストやロゴを追加し、高品質な仕上がりにすることができます。-
収縮
収縮とは、合金が凝固して室温まで冷却されるときに生じるサイズの減少を指します。収縮の式は次のとおりです。
鋳造サイズです。収縮は、部品の構造、肉厚、合金組成、プロセスパラメータなどの要因によって影響されます。たとえば、亜鉛合金の収縮率は通常 0.6% ～ 0.8% です。
スレッド
おねじ：取り代0.2～0.3mmで鋳造可能。
雌ねじ: 雌ねじは鋳造可能ですが、ダイカスト金型内で回転するコアが必要となり、金型構造が複雑になり、コストが増加します。一般に、最初にベース穴を鋳造してから雌ねじを機械加工する方が、費用効率が高くなります。-
アルミニウムダイカスト設計 – 考慮すべき 3 つの要素
メーカーはアルミダイカスト工程で何らかの対策を講じる必要がある。
金型設計
まず重要なのは金型の設計です。溶融アルミニウムを楽に注入して完成品を取り出せるように、設計は効率的でなければなりません。すべての金型にはパーティング ライン (2 つの半分を分ける線) があり、設計者はデザインを最終決定する前にこのラインを考慮する必要があります。
注入ポイントの位置
次に考慮すべき重要な要素は、注入ポイントの位置です。複数の射出ポイントを追加できます。溶融アルミニウムが金型のすべての隙間に到達する前に凝固する可能性がある場合は、これを行うことができます。さらに、デザインのキャビティにも役立ちます。
チャンバー壁の厚さ
部品の肉厚も考慮すべきもう 1 つの要素です。自動化技術と高度な機械のおかげで、最小厚さの要件はありません。ただし、より良い結果を得るには、一貫した厚さを選択する方が良いでしょう。
アルミダイカストの工程
最適な合金の選択：原材料
適切なアルミニウム合金を選択することは、最終製品の品質と性能に直接影響を与えるため、ダイカストでは非常に重要です。合金は、特定の用途要件を満たすために、その固有の特性に基づいて選択されます。合金選択の重要性は、アルミニウム合金の強度、重量、耐食性、その他の基本特性が異なることにあります。これらの特性は、コンポーネントが意図された役割でどのように動作するかに影響します。
モールドマジック：準備とデザイン
金型はダイカストプロセスの中核であり、最終製品の精度、品質、効率を決定します。金型の製作には、細部への細心の注意が必要です。最も重要なことは部品の形状です。-金型は、目的の部品の複雑な輪郭と詳細を忠実に再現する必要があり、正確に複製するには正確な仕上がりが必要です。
鍛造品を加熱する: アルミニウムを溶かす
溶解段階では、誘導炉またはガス加熱炉からの高熱を使用して固体アルミニウムを徐々に液化します。-合金の完全性を維持しながら望ましい溶融状態を達成するには、正確な温度制御を維持することが不可欠です。
液体の精密さ：射出と固化
射出中、溶融アルミニウムはかなりの圧力下で金型キャビティに押し込まれます。この圧力により、金型のあらゆる細部が完全に充填され、複雑なデザインが非常に高い精度でキャプチャされます。エアポケットや不完全な充填などの問題を防ぐには、射出プロセスを適切に制御することが重要です。
金型からの取り出し：取り出し工程
溶融アルミニウムが金型内で目的の形状に凝固すると、焦点は射出プロセスに移ります。これには、慎重に型を開けて、固化した部分を取り出すことが含まれます。この手順は簡単そうに見えますが、コンポーネントや金型の損傷を避けるために正確さが必要です。エジェクターピンなどの効果的な排出機構によりスムーズな分離が促進され、歪みや欠陥のリスクが最小限に抑えられます。
詳細な調整: トリミングと仕上げ
トリムと仕上げにより未加工の鋳造部品が洗練され、意図された用途にすぐに使用できる精密に作られたコンポーネントに変わります。トリミングには、鋳造部品のエッジからフラッシュとして知られる余分な材料を注意深く除去することが含まれます。鋳造プロセスに固有のこの副産物は、指定された寸法と視覚的特性を達成するために除去する必要があります。適切なトリミングを実行するには、パーツの元の形状と構造の完全性を維持するスキルが必要です。
私たちの工場
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED は 2008 年に設立され、貿易都市、港湾都市、美しい都市である中国の寧波にあります。{{2}金属精密部品の製造を専門とする会社です。改装され、最新の設備が整った工場では、顧客の高い要求に応じてコンポーネントが毎日生産されています。
よくある質問
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